粘合衬的普遍使用，已成为现代服装工艺的一个重要标志。它不仅能简化服装制作、提高生产效率、降低生产成本，更能表现现代服装的风格，提高服装档次，为消费者提供造型美观、穿着舒适的服装。
    随着粘合衬的普及，如何选择和使用粘合衬，已成为服装技术人员关心的问题，下面就粘合衬的选择方法、粘合方法及粘合问题的解决方法作一介绍：

粘合衬布选择
    粘合衬种类很多，从织法上分无纺衬、机织衬、针织衬三种。无纺粘合衬具有轻、不起皱、尺寸稳定、洗涤不缩水等优点。机织粘合衬与面料粘得牢，其中质地不紧密的衬布比较柔软，质地紧密的衬布比较结实，可根据需要选用；针织粘合衬粘性好、不起皱，由于具有伸缩性、悬垂性，可用于针织面料，也适用于缝制柔软梭织物。
     粘合衬颜色常见的有：白色、浅灰色、中灰色、深灰色和黑色。秋冬季深色面料可以根据工艺需要选择深色粘合衬布，也可选择浅色粘合衬布；但夏季薄织物选用粘合衬时，应选择与面料颜色相近的粘合衬。

优质粘合衬的性能
a. 可与面料牢固粘合，粘合后手感柔软且富有挺括性、回弹性，粘合后面料表面折皱回复
    快。
b. 粘合温度较低、缩水性与面料协调。
c. 粘合剂涂布量均匀、固着量均匀、粘合剂无渗漏、耐死化，且长期贮存粘合性能也不变。
d. 裁剪时衬布之间不相互粘连、不粘裁剪刀、不粘缝纫针、缝纫机，送料时滑爽。
e. 不损害服装的生理性，如透气性。

非织造粘合衬除了上述内容外，还应具备下列特性：
a. 裁剪时，衬布可叠得很厚。
b. 裁剪时，裁口整齐不脱散。
c. 衬布稳定不易变形，不松散，叠裁方便。
d. 尺寸变化与面料缩水率协调，可消除小皱。
e. 非织造衬无方向性，排板角度自由方便，浪费少。

粘合衬的使用
粘合衬使用程序：
    使用粘合衬之前一定要对辅料、面料和机器三方面进行测试。
    面料与衬布粘于一体时，保持同等的变动性极其重要。因此使用机织粘合衬时，不论粘合部位如何，重要的是面料与衬布的丝缕方向要一致。
    还有缩水率的问题。测定粘合衬回缩率时，务必按正常条件进行粘合实验。从特性上看，即便测定了粘合衬本身的回缩率，也未必能真正达到衬布与面料的匹配。不同面料及对面料不同的整理，使得面料缩率各不相同，因此只有当粘合衬与面料粘合为一体后再测定其缩水率，方可获得正确可靠的数据，得到准确的配伍。
    粘合衬分手工粘合和机器粘合两种，机器粘合又分运输带式粘合机和平压式粘合机两种。要想将粘合衬布与面料粘合牢固，应掌握好温度、压力、时间三个因素，现分别将粘合衬粘合方法介绍如下：

手工粘合
    服装工业生产中，手工粘合常用于粘牵条、牵带之类，工人根据生产工艺需要边制作边粘合。注意事项如下：
1、在一般情况下，较薄的粘合衬熨斗温度定为125~135℃，较厚的粘合衬温度   定  为
     135~145℃，或者根据面料种类进行选择。例如面料为毛织物时，要选用“毛”标志温
     度，化纤面料可选用“化纤”标志温度。
2、将熨斗在一处（不要滑动）按压7~10秒，按压时要施加一定压力。粘牢后顺序移动，移
     动时注意不要留空隙。
3、由于粘合衬不同，粘合方法也不同，一般粘合衬应选用一般熨斗，圆点粘合衬遇水更容
     易粘合，应使用蒸气熨斗。
4、熨斗底部粘上树脂后，可在粘合衬上铺一层牛皮纸后再熨烫，但温度要高10℃。

机器粘合
     高档、中档服装工业生产已离不开粘合机。西服前片、领面需粘合机纺衬；挂面、侧片、后片、大小袖以及小部件需粘合无纺衬。下面介绍粘合机操作注意事项。
粘合机分运输带式粘合机和平压式粘合机两种类型，具体粘合条件见表1。

粘合机操作注意事项：
1、应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到最达 效果。
2、切勿将任何硬物，如：剪刀、尺、针等置于台面，以防损坏氟带。
3、粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入涨力轴，使氟带变
     形。
4、如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用。
5、如有杂异物卷入涨力轴里面，应及时清理。
6、应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热，开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始
     终紧贴轴。
7、保持清带布清洁，并及时更换清带布。
8、必须整机自行冷却至停机，关闭总电源，方能离开。

粘合衬使用问题的解决方法
    粘合衬在使用过程中，常因种种原因出现一些问题，现例举几个常见问题的解决方法，供参考：
剥离强度低
原因分析：
a.  粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低，压力小，时间短等原因。
b.  衬布或面料受潮。
c.  衬布涂胶量低。
解决方法：
a.  适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。
b.  将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。
c.  换其他衬布。

粘合后起泡
原因分析：
a.  三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。
b.  因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，产生尺寸差，造成热缩引起的起
     泡。一般面料热缩率大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面
     料隆起的起泡。
c.  热熔胶涂敷不均匀，有漏点。
d.  粘合后尚未冷却就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。
解决方法：
a.  严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前先做实验，确认
     无误后才正常工作。
b.  选用热缩率与面料相匹配的衬布。如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件
     先将面料进行热缩，适当地调整粘合温度和时间，使面料的热缩控制在尽可能小的程
     度。
c.  粘合后，待粘合体充分冷却后再移动。

粘合体经洗涤后起泡
原因分析：
a.  三要素掌握不当，造成耐洗性能下降，在规定洗涤条件和次数内起泡。
b.  衬布和面料的缩水不同步，如向衬一面卷曲，则说明衬布缩水大，即衬布缩水大于面
     料；反之是面料缩水大于衬布缩水。
解决方法：
a.  调整粘合三要素，并先进行实验。
b.  选择缩水率与面料相等的粘合衬，同时可调整粘合的压力；压力低，粘合牢度小；压力
     过高，也会影响耐洗性能。另外，必须注意面料与衬布丝缕方向要一致，避免发生收缩
     差。

服装用衬部位出现粘衬印痕
原因分析：
a.  粘合加压时，在使用衬部位与单片面料之间出现厚度差。
b.  面料因厚度不同，在使用衬布部位的衬边与未用衬的面料之间出现印痕。
解决方法：
a.  调整粘合衬的粘合压力。
b.  根据制作服装的经验，考虑使用粘合衬的大小。

粘合衬粘合时渗胶
原因分析：
a.  衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度，与采用加工工艺不相符而造成渗胶。
b.  面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。
c.  粘合温度及粘合时间过长，而使热熔胶渗漏于面料表面。
解决方法：
a.  根据面料的厚薄选用适宜的衬布。一般按面料从厚到薄，选用胶点数目从稀到密的衬
     布。
b.  购买衬布时应了解热熔胶的性能，以便选择最佳粘合温度、压力和粘合时间，如发生渗
     透可适当降低粘合温度，缩短粘合时间，也可适当地减少压力。

表1

	机织衬	针织衬	无纺衬
成分	100%聚酯	100%聚酯	50%聚酯、50%聚酰胺
粘合温度	130~150℃	130~150℃	130~150℃
粘合胶溶温度	127~143℃	121~138℃	121~138℃
平压式粘合机压力	0.2~1.0kg/cm2	0.2~1.0kg/cm2	0.2~1.0kg/cm2
运输带式粘合机压力	0.5~3.0kg/cm2	0.5~3.0kg/cm2	0.5~3.0kg/cm2
时间（秒）	10~15	10~15	10~15